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鍍鋅管
2020-12-01
鍍鋅管


 

鍍(du)(du)鋅鋼(gang)管(guan)分熱(re)(re)鍍(du)(du)鋅和(he)電鍍(du)(du)鋅兩(liang)種,熱(re)(re)鍍(du)(du)鋅鍍(du)(du)鋅層(ceng)厚,具有鍍(du)(du)層(ceng)均(jun)勻,附著(zhu)力強,使用壽命(ming)長(chang)等優點(dian)。電鍍(du)(du)鋅成(cheng)本低,表面不是很光滑,其本身的耐腐蝕性比熱(re)(re)鍍(du)(du)鋅管(guan)相差很多。

鍍(du)鋅管(guan)工藝特點

1.對硫(liu)酸(suan)鹽鍍鋅的優化

  硫酸鹽(yan)(yan)鍍(du)(du)鋅最大優(you)(you)點是電(dian)流效率(lv)高(gao)達(da)100% ,沉(chen)積(ji)速率(lv)快,這是其(qi)他鍍(du)(du)鋅工(gong)藝(yi)(yi)無(wu)可比擬(ni)的(de)。由于鍍(du)(du)層(ceng)結晶不(bu)夠細致,分(fen)散(san)能力(li)與(yu)深(shen)鍍(du)(du)能力(li)較差,因而只適于幾何形狀簡單的(de)管材(cai)與(yu)線材(cai)等電(dian)鍍(du)(du)。硫酸鹽(yan)(yan)電(dian)鍍(du)(du)鋅鐵合金(jin)(jin)工(gong)藝(yi)(yi)對(dui)傳統的(de)硫酸鹽(yan)(yan)鍍(du)(du)鋅工(gong)藝(yi)(yi)進行優(you)(you)化,只保留了主鹽(yan)(yan)硫酸鋅,其(qi)余組(zu)分(fen)均舍棄。在組(zu)成新工(gong)藝(yi)(yi)配方中(zhong)又加入(ru)適量鐵鹽(yan)(yan),使原來(lai)的(de)單金(jin)(jin)屬(shu)鍍(du)(du)層(ceng)形成鋅鐵合金(jin)(jin)鍍(du)(du)層(ceng)。工(gong)藝(yi)(yi)的(de)重組(zu),不(bu)僅發揚了原工(gong)藝(yi)(yi)電(dian)流效率(lv)高(gao)、沉(chen)積(ji)速率(lv)快的(de)優(you)(you)點,還使分(fen)散(san)能力(li)與(yu)深(shen)鍍(du)(du)能力(li)得(de)到(dao)很(hen)大改善,過去復雜(za)件不(bu)能鍍(du)(du),現(xian)在簡單與(yu)復雜(za)件都能鍍(du)(du),而且防護性能比單金(jin)(jin)屬(shu)提高(gao)3~5倍(bei)。生產(chan)實踐證明,用于線材(cai)、管材(cai)的(de)連續電(dian)鍍(du)(du),鍍(du)(du)層(ceng)晶粒(li)比原來(lai)的(de)更(geng)(geng)細化、更(geng)(geng)光亮,沉(chen)積(ji)速率(lv)快。2~3 min內鍍(du)(du)層(ceng)厚度(du)達(da)到(dao)要求(qiu)。

2.硫酸鹽鍍鋅的轉化

  硫酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan)電鍍(du)鋅鐵合金只保留硫酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan)鍍(du)鋅的主鹽(yan)硫酸(suan)(suan)(suan)鋅,其余組分如硫酸(suan)(suan)(suan)鋁、明礬(硫酸(suan)(suan)(suan)鋁鉀)等可(ke)在鍍(du)液處理時(shi),加(jia)入氫氧化鈉使之生成不溶性(xing)(xing)氫氧化物沉淀去(qu)除(chu);對有機(ji)添(tian)加(jia)劑(ji),則加(jia)入粉狀活性(xing)(xing)炭吸咐去(qu)除(chu)。試(shi)驗表明,硫酸(suan)(suan)(suan)鋁與(yu)硫酸(suan)(suan)(suan)鋁鉀一(yi)次性(xing)(xing)難以(yi)徹底去(qu)除(chu),對鍍(du)層光亮(liang)度有影響,但并不嚴重(zhong),可(ke)隨帶出消(xiao)耗,此時(shi)鍍(du)層光亮(liang)度便(bian)可(ke)恢復 溶液通過處理,可(ke)按(an)新(xin)工藝所(suo)需成分含量補(bu)加(jia),即完成轉化。

 

3.沉積速(su)率快(kuai)、防護(hu)性能優異

 

  硫酸(suan)鹽(yan)電鍍鋅(xin)鐵(tie)合(he)金工藝電流效率(lv)高達(da)100% ,沉積速率(lv)快(kuai)是任何鍍鋅(xin)工藝無(wu)可比擬(ni)的(de),精細管的(de)運(yun)行速度8~12 m/min,鍍層厚度平均2m/min,這是連續鍍鋅(xin)難于達(da)到的(de)。鍍層光亮細致(zhi)悅目(mu)。按國家(jia)標準GB/T10125“人造氣氛試驗(yan)-鹽(yan)霧試驗(yan)”方法(fa)測試,72 h,鍍層完(wan)好、無(wu)變化(hua);96 h,鍍層表面(mian)出(chu)現少量白銹。

4.獨特的清潔生(sheng)產

  鍍(du)鋅(xin)管采用(yong)硫酸鹽電鍍(du)鋅(xin)鐵合金(jin)工(gong)(gong)(gong)藝,在于生產(chan)線槽(cao)(cao)與槽(cao)(cao)間均(jun)穿孔直通而溶(rong)液(ye)無(wu)任(ren)何帶出或(huo)溢流。生產(chan)過程各工(gong)(gong)(gong)序由循環(huan)系統組成,各槽(cao)(cao)溶(rong)液(ye)即酸堿(jian)液(ye)、電鍍(du)液(ye)、出光與鈍化液(ye)等,只(zhi)循環(huan)回用(yong)不向(xiang)系統外滲漏或(huo)排放(fang)(fang),生產(chan)線只(zhi)設5個清洗(xi)槽(cao)(cao),采用(yong)循環(huan)回用(yong)定期排放(fang)(fang),特別是鈍化后不清洗(xi)的(de)無(wu)廢水產(chan)生的(de)生產(chan)工(gong)(gong)(gong)藝。

5.電鍍(du)設(she)備的(de)特殊性

  鍍(du)(du)鋅管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)鍍(du)(du)同(tong)線材電(dian)(dian)(dian)鍍(du)(du)一(yi)樣(yang),都屬于連續電(dian)(dian)(dian)鍍(du)(du),但施鍍(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)設(she)(she)(she)備不(bu)同(tong)。鐵(tie)絲以其細長的(de)(de)(de)(de)(de)條形(xing)(xing)特色而(er)設(she)(she)(she)計的(de)(de)(de)(de)(de)鍍(du)(du)槽(cao),槽(cao)體長而(er)寬卻淺(qian)。電(dian)(dian)(dian)鍍(du)(du)時鐵(tie)絲從孔(kong)眼穿出,呈一(yi)字形(xing)(xing)在(zai)液面展開(kai),保(bao)持相互間距。而(er)鍍(du)(du)鋅管(guan)(guan)(guan)卻又不(bu)同(tong)于鐵(tie)絲,有(you)其獨特之(zhi)處(chu),槽(cao)設(she)(she)(she)備較為復雜。槽(cao)體由(you)上、下(xia)兩(liang)部分組成,上部為鍍(du)(du)槽(cao),下(xia)部為溶液循(xun)環儲存(cun)槽(cao),形(xing)(xing)成一(yi)個上窄下(xia)寬狀、似梯形(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)槽(cao)體,在(zai)鍍(du)(du)槽(cao)中(zhong)設(she)(she)(she)有(you)鍍(du)(du)鋅管(guan)(guan)(guan)電(dian)(dian)(dian)鍍(du)(du)運行(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)通(tong)道,槽(cao)底有(you)兩(liang)個通(tong)孔(kong)與(yu)下(xia)部的(de)(de)(de)(de)(de)儲存(cun)槽(cao)相通(tong),并與(yu)液下(xia)泵形(xing)(xing)成鍍(du)(du)液循(xun)環復用系統(tong)。因(yin)此,鍍(du)(du)鋅管(guan)(guan)(guan)同(tong)鐵(tie)絲電(dian)(dian)(dian)鍍(du)(du)一(yi)樣(yang),鍍(du)(du)件都是(shi)動(dong)態性的(de)(de)(de)(de)(de),而(er)與(yu)鐵(tie)絲電(dian)(dian)(dian)鍍(du)(du)不(bu)同(tong)之(zhi)處(chu),電(dian)(dian)(dian)鍍(du)(du)鍍(du)(du)鋅管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)鍍(du)(du)液也(ye)是(shi)動(dong)態性的(de)(de)(de)(de)(de)。


鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種,熱鍍鋅鍍鋅層厚,具有鍍層均勻,附著力強,使用壽命長等優點。電鍍鋅成本低,表面不是很光滑,其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。
 
鍍鋅管工藝特點
 
1.對硫酸鹽鍍鋅的優化
  硫酸鹽鍍鋅最大優點是電流效率高達100% ,沉積速率快,這是其他鍍鋅工藝無可比擬的。由于鍍層結晶不夠細致,分散能力與深鍍能力較差,因而只適于幾何形狀簡單的管材與線材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對傳統的硫酸鹽鍍鋅工藝進行優化,只保留了主鹽硫酸鋅,其余組分均舍棄。在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽,使原來的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。工藝的重組,不僅發揚了原工藝電流效率高、沉積速率快的優點,還使分散能力與深鍍能力得到很大改善,過去復雜件不能鍍,現在簡單與復雜件都能鍍,而且防護性能比單金屬提高3~5倍。生產實踐證明,用于線材、管材的連續電鍍,鍍層晶粒比原來的更細化、更光亮,沉積速率快。2~3 min內鍍層厚度達到要求。
 
2.硫酸鹽鍍鋅的轉化
  硫酸鹽電鍍鋅鐵合金只保留硫酸鹽鍍鋅的主鹽硫酸鋅,其余組分如硫酸鋁、明礬(硫酸鋁鉀)等可在鍍液處理時,加入氫氧化鈉使之生成不溶性氫氧化物沉淀去除;對有機添加劑,則加入粉狀活性炭吸咐去除。試驗表明,硫酸鋁與硫酸鋁鉀一次性難以徹底去除,對鍍層光亮度有影響,但并不嚴重,可隨帶出消耗,此時鍍層光亮度便可恢復 溶液通過處理,可按新工藝所需成分含量補加,即完成轉化。
 
 
3.沉積速率快、防護性能優異
 
 
  硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝電流效率高達100% ,沉積速率快是任何鍍鋅工藝無可比擬的,精細管的運行速度8~12 m/min,鍍層厚度平均2m/min,這是連續鍍鋅難于達到的。鍍層光亮細致悅目。按國家標準GB/T10125"人造氣氛試驗-鹽霧試驗"方法測試,72 h,鍍層完好、無變化;96 h,鍍層表面出現少量白銹。
 
4.獨特的清潔生產
  鍍鋅管采用硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝,在于生產線槽與槽間均穿孔直通而溶液無任何帶出或溢流。生產過程各工序由循環系統組成,各槽溶液即酸堿液、電鍍液、出光與鈍化液等,只循環回用不向系統外滲漏或排放,生產線只設5個清洗槽,采用循環回用定期排放,特別是鈍化后不清洗的無廢水產生的生產工藝。
 
5.電鍍設備的特殊性
  鍍鋅管的電鍍同線材電鍍一樣,都屬于連續電鍍,但施鍍的設備不同。鐵絲以其細長的條形特色而設計的鍍槽,槽體長而寬卻淺。電鍍時鐵絲從孔眼穿出,呈一字形在液面展開,保持相互間距。而鍍鋅管卻又不同于鐵絲,有其獨特之處,槽設備較為復雜。槽體由上、下兩部分組成,上部為鍍槽,下部為溶液循環儲存槽,形成一個上窄下寬狀、似梯形的槽體,在鍍槽中設有鍍鋅管電鍍運行的通道,槽底有兩個通孔與下部的儲存槽相通,并與液下泵形成鍍液循環復用系統。因此,鍍鋅管同鐵絲電鍍一樣,鍍件都是動態性的,而與鐵絲電鍍不同之處,電鍍鍍鋅管的鍍液也是動態性的。
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